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什么是BOM表？

BOM是英文Bill of Material简称，中文意思是物料清单，也可以称为BOM表。BOM是一种定义了产品结构，包括所有材料的位置、数量、规格、型号、加工流程和采用标准等信息的表单。BOM概念本身是广义的，不同行业和部门对应的BOM需求并不是完全一致的，但它们的功能和用途基本相同。

BOM表的功能是什么？

BOM表因其具备所有材料明细及加工流程和采用标准等信息，在生产中的作用非常大，是物料识别（防呆）、编制计划（分工）、领料出料（仓储）、采购报价、成本计算、物料追踪（追溯）等功能的基础，是生产企业规范化、数字化、高效化运营的基石。

BOM系统工作流程与其他系统的关系

BOM在SMT生产中有哪些作用？

BOM表在SMT行业企业中也有广泛的作用，大多数SMT生产和辅助设备，都具备连接MES、SFCS等系统功能，可以导入BOM表，从而可以达到多重防呆（条码对比、丝印对比、测值判断）、生产追溯、高效检测（如首件检测仪对比BOM表和探针测值，可快速判断生产工艺是否存在问题）等作用，是SMT企业提高产线自动化率、智能化生产必备的数据信息。

BOM有哪些种类？

⑴、EBOM，是设计BOM，即产品设计过程中的各类属性、配置信息；

⑵、PBOM，是工艺BOM，即在EBOM的基础上，根据企业自身生产设备和人员技能、制造资源、客户需求等确定的生产型工艺BOM；

⑶、MBOM，是制造BOM，相对PBOM更加详细，更倾向于生产指导作业书；

⑷、QBOM，是质量管理BOM，用于品质质量检查和控制；

⑸、CBOM，是成本BOM，用来核算生产成本；

⑹、BBOM，是采购BOM，用来制定需要采购的原材料（含半成品自制品）的物料清单；

⑺、SBOM，是销售BOM，销售的包括最终产品、配件、备件物料清单；

值得注意的是，BOM表虽然有很多种类型，但不同的BOM表都是有非常高的关联性的。在生产过程中，一般不会刻意地将这些BOM独立区分，而是通过融入的ERP系统查阅、使用、传递。有的在线式SMT设备，可以通过MES系统直接连接使用BOM，而离线式SMT设备，则需要单独通过存储盘的文件导入BOM，从而实现相关功能。